由于轉子在制造加工過程中及組裝過程中，裝配完畢的轉子總是不能做到動力上的軸對稱(稱為軸偏心)，因此也就存在一定的不平衡量。這種不平衡量通常稱之為原始不平衡量。

造成轉子具有原始不平衡量的原因多種多樣，但是如果轉子存在不平衡量，當轉子旋轉時，轉子的不平衡量將產生一個離心力。該離心力隨著轉速升高逐漸變大。離心力通過軸承傳達到機器上，引起整個機器的振動，產生噪音、加速軸承的磨損、降低機器的壽命，甚至使機器控制失靈，發(fā)生嚴重事故。

動不平衡是普遍的不平衡現(xiàn)象，它是靜不平衡和偶不平衡的組合。

不平衡的轉子經過動平衡校正后，不僅減少了了偶不平衡，同時也減少了靜不平衡，這時轉子的中心慣性主軸和轉動軸線也就一致了，使轉子達到平衡。但理想是豐滿的現(xiàn)實是骨感的，想要把一個不平衡的轉子平衡到不平衡量為零，是不可能的。因為受到動平衡設備的精度和轉子局限性的影響。因此，就有了平衡精度的概念，即在現(xiàn)有的條件下，我們能達到的合理的一個數值量級，這樣即滿足了生產生活的要求，又滿足了經濟性的要求。

什么情況下要動平衡校驗

在組裝過程中，各配件之間產生的間隙都符合安裝標準但對整個轉子件，它的累計誤差有可能超過該轉子的動平衡精度。特別是對一些裝有軸承底套的轉子件，更應該在總裝前經動平衡校驗。

對動平衡機的精度要求

要使轉子的平衡精度很高(即剩余的不平衡量很小)，就要盡量排除影響不平衡精度的因素。這些影響因素中平衡機的傳動方式和傳動件的不平衡影響很大。轉子的軸頸精度也都應受到嚴格的限制，還有裝有葉輪的轉子件，重心不在轉子中心的轉子，裝有軸承底套和密封使用盤根的轉子。

轉子全自動平衡——轉子動平衡工藝與方法

對于初始不平衡量很大，旋轉時振動過大的轉子，在動平衡校驗之前要先進行單面平衡，以消除靜不平衡。有時由于校正面位置選擇不當(即重心不在選擇的校正面內)，校正靜平衡后反而會使偶不平衡增大。因此，校正面是選擇在重心所在平面內進行，以減少偶不平衡。若重心所在平面不允許去重時，一般應在位于重心所在平面兩側的兩個平面上進行。 

為減少在平衡操作中所花費的時間和勞力，應設法減少校正量，為此在可能的條件下，在動平衡機的轉子進行動平衡測量后，可根據需要對轉子進行加重法和去重法的對轉子進行平衡加工： 所謂加重法，即在不平衡的相反方向配上校正重塊。去重法是在不平衡方向去除一定的重量，常用的方式有：鏜削、鉆孔、鑿削、銑削、磨削等。

上海劍平轉子全自動平衡機可以很好的解決轉子不平衡問題，采用去重的動平衡加工方法，可以平衡修正重量可達0.5千克，直徑40毫米的轉子。作為平衡機制造商，上海劍平也制造多種類型轉子平衡機，使轉子取得更好的平衡效果。

（增壓器轉子平衡機）

（電機轉子平衡機）

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